我们经常看到众多公司赶在冬季和圣诞节前推出产品,因此造成代价高昂甚至令人尴尬的错误。
来自 必维国际检验集团技术服务事业部 5 分钟以下是冬季假日产品的十个常见不合格缺陷。
库存过剩
需求预测不准确且未能有效地与供应商协调,可能会导致库存过剩。例如,过去几年,香港的冬天一直比往年温暖,羽绒服生产商不得不以较大的折扣出售商品。
可以雇用第三方检验员根据所选QC机构提供的服务进行审核,以便检查物料的数量和状况。第三方检验员还可以建议最佳操作实践,帮助你通过仓库系统释放额外价值。
库存不足
与库存过多一样,库存不足也会损害你的利益。你不仅会在短期内失去生意,你的消费者也可能对你的品牌失去信心,转而涌向竞争对手。
错误的需求预测,以及检验和审计措施不充分而造成的延迟交货和缺陷货物,都可能导致仓库库存不足。
包装标签错误
检验过程中,标记和标识错误是轻工、纺织和电器产品最常见的不合格现象之一。
使用 Google快速搜索一下,我们就会看到无数包装标签误贴的例子。一个简单但常见的错误,如颜色或数量错误,都会削弱消费者对产品和公司的信心。
例如,许多年前,一家零售商因在圣诞节期间销售“钟形铃铛”而在网络上成名,虽然这个小缺陷没有改变产品的功能或性能,但它的确影响到了产品的审美享受以及零售商的品牌形象。
名不副实的产品
对任何公司来说,最可怕的噩梦可能是产品存在严重缺陷,根本卖不出去。一家连锁礼品店曾经因为这样的缺陷而不得不召回其圣诞主题的礼品包装。他们原本计划在包装纸上印上圣诞老人图案和“Ho Ho Ho”字样。
不幸地是,由于与供应商沟通不畅,再加上产品检验不充分,产品上整个被印上了“Oh Oh Oh”字样。
如果产品全程只进行了装运前检验 (PSIs),则往往出现类似的主要缺陷。PSI 检验通常是产品100%生产且80%已包装的情况下执行,这时要采取纠正措施也为时已晚。
因此我们需要利用第三方检验员执行生产初期检验 (IPIs) 和生产期间检验 (DUPROs)。生产过程中进行的早期检验有助于尽早识别缺陷,以简化生产、减少召回,并保护公司的利益和品牌形象。
精选供应商
在竞争激烈的市场中,你必须采取积极措施,确保零件和原材料用完之前的优先供货方案。否则,你可能不得不使用较贵或较差的替代品。
选择新的供应商也是重要的一步。如果供应商提供的原材料或零件无法满足质量规格,那你的生产周期从一开始就会处于不利地位。
第三方检验员可以执行原材料进料检查(如提供此服务),确保原材料和部件满足标准。
儿童安全问题
如果产品不安全,就必须召回,从而产生高昂代价并损坏公司声誉,儿童商品尤其如此。例如,英国一家生产字母形状巧克力的制造商在发现其产品中含有导致窒息的塑料碎片后,不得不召回该产品。
同样,如果在生产过程中就进行检验,就可以发现这个关键缺陷。针对食品生产过程的原材料执行进料检验可以及时发现供应商相关问题。如果制造过程引入了污染物,IPI和DUPRO也可以及时检测出来。然而,并非所有的第三方检验都提供食品相关检验服务。
公众安全
测试不充分且仅依靠单一的 PSI 检验,可能危害公众安全,而不只是儿童安全。
几年前,一家大型连锁礼品店不得不召回圣诞主题雪球,因为该批雪球可能引发火灾。当暴露在阳光下时,雪球就像一个放大镜,把阳光反射到室内易燃材料上。
封箱不良
你是否经常对包装上有凹痕或瑕疵的产品感到反感?虽然并不是所有消费者都十分挑剔,但就高端产品而言,这类问题可能成为成败的决定性条件。例如,如果手工食用油包装不牢固,可能很难卖到高价位。
对包装进行全面测试,结合原材料进料检验,就可以确保包装与产品和品牌相得益彰。
合规性问题
经过了所有努力,产品也准备好上市。你也很期待开拓国际市场,但如果你的产品不符合最新法律、标准和法规要求,你的努力工作可能就得不到任何回报。频繁地变更标准也会使合规变得更加复杂。
即使是最全面的检验方案也可能徒劳无功,除非具备各个变换标准的专业知识。对于在多个国际市场进行交易的企业来说尤其如此。
确保产品符合规定并通过必要的测试和检验的这一过程可能令人困惑,也十分艰辛。凭借各类检验服务,InSpec by BV 将确保你不落入生产陷阱中。